在鋁合型材陽(yáng)極氧化表面處理的工序中,堿蝕為一重要化學(xué)腐蝕處理工藝,以去除天然氧化膜及型材表面輕微劃痕,使型材裸露出均勻的、新鮮的、理想的表面,以利于進(jìn)行鋁合金陽(yáng)極氧化。

　　隨著時(shí)間的推移,在堿蝕槽中所沉淀的氫氧化鋁就越來(lái)越多。偏鋁酸鈉處于過(guò)飽和濃度還沒(méi)有Al(OH)3析出,但受NaOH濃度、溫度、CO2等因素影響會(huì)出現(xiàn)自發(fā)分解現(xiàn)象,從而生成Al(OH)3晶核,剛開始晶核非常細(xì)小,粒度在0.1微米左右。溶液中一旦出現(xiàn)晶核,則會(huì)大大加速偏鋁酸鈉的水解。

　　*初析出的氫氧化鋁為膠體狀,在溫度作用下逐漸脫水而結(jié)塊變硬,且這些硬塊也加速槽液溫度的上升。且這種結(jié)塊與槽壁結(jié)合十分牢固,往往1～2個(gè)月就得停產(chǎn)清理一次,既影響生產(chǎn)又浪費(fèi)氫氧化鈉且不安全。

　　若采用從堿液中除去溶解的鋁離子,再回收堿液的方法,則可以避免堿液中氫氧化鋁的結(jié)塊,從而提高生產(chǎn)效率,回收的鋁離子還可重復(fù)利用,環(huán)保又節(jié)能。

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