對于高溫氧化鋁這種化學物質(zhì)來說，從開始提煉到得到的*終的純物質(zhì)材料是需要經(jīng)過很多的加工工序，不斷的提煉，篩分才可以的，這個過程說起來很是簡單，但是真正的實施過程卻是令人苦惱。

高溫氧化鋁煅燒窯的布局及其工作原理Φ2·5×56 m高溫氧化鋁煅燒窯是國內(nèi)多種類氧化鋁職業(yè)*大標準的煅燒窯，年產(chǎn)高溫氧化鋁45000 t。高溫氧化鋁煅燒窯的布局類似于氧化鋁、水泥等職業(yè)中的反轉窯。筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線呈規(guī)則視點，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承設備上，在中心輪帶鄰近的筒體上用切向繃簧板固定一個大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其嚙合。正常工作時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪設備傳遞動力，驅動反轉窯。煅燒窯首要工作原理：將經(jīng)焙燒后的氧化鋁粉用風力輸入具有必定斜度且緩慢反轉的窯體尾端（筒體的高端），一起從窯頭方向（筒體的低端）的窯頭罩上用噴槍將潔凈的火焰噴入窯內(nèi)，對氧化鋁粉進行再脫水、煅燒工作，經(jīng)約1650℃高溫脫水、煅燒后的氧化鋁粉憑借歪斜的反轉窯體，既沿圓周方向翻滾、又沿軸向方向（從高端向低端）移動，逐漸完結脫水和煅燒的技術進程，結尾經(jīng)過窯頭罩下部的翻有色設備2006（5）板卸料閥進入冷卻機，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為高溫氧化鋁制品。

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